Schweissnaht-fehler
Fehler
Bindefehler
Keine homogene Verbindung zwischen dem Schweißgut und dem Schweißzusatz – Schweißnaht bricht bei Belastung.
Ursache
- Zu niedrige Streckenenergie
- Zu großes und damit vorlaufendes Schmelzbad
- Zu geringer Nahtöffnungswinkel
- Falsche Elektrodenführung – der Lichtbogen ist nicht mittig geführt worden und der Lichtbogen ist zu lang
- Ungünstiger Lagenaufbau
Korrektur
- Schweißstrom erhöhen und Schweißgeschwindigkeit verringern
- Schweißgeschwindigkeit erhöhen und ggf. Abschmelzleistung verringern
- Öffnungswinkel der Naht vergrößern
- Elektrode oder Schweißbrenner so stellen, dass mit dem Lichtbogen die Fugenflanken aufgeschmolzen werden
- Lagen so anordnen, dass keine engen Spalten zwischen zwei Raupen oder Raupe und Fugenflanke entstehen
Fehler
Endkraterriss
Keine homogene Verbindung zwischen dem Schweißgut und dem Schweißzusatz – Schweißnaht bricht bei Belastung.
Ursache
- Zu niedrige Streckenenergie
- Zu großes und damit vorlaufendes Schmelzbad
- Zu geringer Nahtöffnungswinkel
- Falsche Elektrodenführung – der Lichtbogen ist nicht mittig geführt worden und der Lichtbogen ist zu lang
- Ungünstiger Lagenaufbau
Korrektur
- Schweißstrom erhöhen und Schweißgeschwindigkeit verringern
- Schweißgeschwindigkeit erhöhen und ggf. Abschmelzleistung verringern
- Öffnungswinkel der Naht vergrößern
- Elektrode oder Schweißbrenner so stellen, dass mit dem Lichtbogen die Fugenflanken aufgeschmolzen werden
- Lagen so anordnen, dass keine engen Spalten zwischen zwei Raupen oder Raupe und Fugenflanke entstehen
Fehler
Einbrandkerbe
Keine homogene Verbindung zwischen dem Schweißgut und dem Schweißzusatz – Schweißnaht bricht bei Belastung.
Ursache
- Zu niedrige Streckenenergie
- Zu großes und damit vorlaufendes Schmelzbad
- Zu geringer Nahtöffnungswinkel
- Falsche Elektrodenführung – der Lichtbogen ist nicht mittig geführt worden und der Lichtbogen ist zu lang
- Ungünstiger Lagenaufbau
Korrektur
- Schweißstrom erhöhen und Schweißgeschwindigkeit verringern
- Schweißgeschwindigkeit erhöhen und ggf. Abschmelzleistung verringern
- Öffnungswinkel der Naht vergrößern
- Elektrode oder Schweißbrenner so stellen, dass mit dem Lichtbogen die Fugenflanken aufgeschmolzen werden
- Lagen so anordnen, dass keine engen Spalten zwischen zwei Raupen oder Raupe und Fugenflanke entstehen
Fehler
Poren
Keine homogene Verbindung zwischen dem Schweißgut und dem Schweißzusatz – Schweißnaht bricht bei Belastung.
Ursache
- Zu niedrige Streckenenergie
- Zu großes und damit vorlaufendes Schmelzbad
- Zu geringer Nahtöffnungswinkel
- Falsche Elektrodenführung – der Lichtbogen ist nicht mittig geführt worden und der Lichtbogen ist zu lang
- Ungünstiger Lagenaufbau
Korrektur
- Schweißstrom erhöhen und Schweißgeschwindigkeit verringern
- Schweißgeschwindigkeit erhöhen und ggf. Abschmelzleistung verringern
- Öffnungswinkel der Naht vergrößern
- Elektrode oder Schweißbrenner so stellen, dass mit dem Lichtbogen die Fugenflanken aufgeschmolzen werden
- Lagen so anordnen, dass keine engen Spalten zwischen zwei Raupen oder Raupe und Fugenflanke entstehen
Fehler
Schlackeneinschluss
In der Schweißnaht eingeschlossene kleine Teilchen von Schlackenresten.
Ursache
- Vorlaufende Schlacke
- Mangelhafte Entfernung der Schlacke zwischen den Schwei raupen
- Eingeklemmte Schlacke durch überw lbte Schweißraupen
- Ungünstiger Lagenaufbau
Korrektur
- Schwei geschwindigkeit oder Anstellwinkel der Elektrode vergrößern
- Sorgfältige Entfernung der Schlacke, ggf. schleifen
- Winkel und Kerben zwischen Raupen und Lagen vermeiden; Spannung erhöhen
- Lagen so anordnen, dass keine engen Spalten zwischen zwei Raupen oder Raupe und Fugenflanke entstehen, Strichraupentechnik anwenden, ggf. Schwei strom erhöhen
Fehler
Wurzelrückfall
Hohlräume in der Schweißnaht.
Ursache
- Nahtvorbereitung ungünstig
- Durchmesser der Elektrode zu groß
- Zu hohe Schweißge- schwindigkeit
- Ungünstige Führung der Elektrode
Korrektur
- Wurzelspalten vergrößern
- Kleineren Elektrodendurchmes- ser wählen; der Spalt entspricht in etwa dem Durchmesser des Elektroden – Kernstabs
- Langsamer schweißen
- Zwischen den Nahtflanken hin- und herpendeln; alternativ auf keramischer Badsicherung mit hohen Stromstärken schweißen
Fehler
Ungenügende Durchschweißung
Die Wurzel wurde nicht vollständig erfasst.
Ursache
- Brenneranstellung falsch
- Wärmeeinbringung zu gering
- Nahtgeometrie ungünstig
Korrektur
- Den Strom erhöhen
- Die Schweißgeschwindigkeit verringern
- Die Nahtgeometrie anpassen
Fehler
Spritzerbildung
Schweißnaht zeigt starke Spritzerbildung.
Ursache
- Falsche Schweißparameter
- Falsches Schutzgas
- Polarität falsch
- Schlechte Qualität des Zusatzwerkstoffs
Korrektur
- Strom reduzieren
- Tropfenübergang kontrollieren
- Schweißparameter einstellen
- Schutzgasversorgung überprüfen
- Korrekte Polarität wählen
- Drahtdurchmesser anpassen
Fehler
Risse
Die Schweißnaht ist durch Hitze oder Span- nung gerissen oder angerissen.
Ursache
- Breiten-Tiefen Verhältnis der Naht ist ungünstig
- Die zu schweißenden Bauteile haben eine hohe Spannung
- Falscher Zusatzwerkstoff in Verwendung
Korrektur
- Breiten-Tiefen Verhältnis der Schweißnaht anpassen
- Bauteile ohne Spannung heften
- Geeigneten Zusatzwerkstoff verwenden
Fehler
Überlappung
Die Schweißfläche erstreckt sich weit über den Fuß der Schweißnaht.
Ursache
- Verwendung zu großer Elektro- dendurchmesser
- Schlechte Schweißtechnik
Korrektur
- Kleinere Elektroden verwenden
- Schweißtechnik kontrollieren
Fehler
Verzug
Veränderung der Form und Position der Metallteile.
Ursache
- Breiten-Tiefen Verhältnis der Naht ist ungünstig
- Die zu schweißenden Bauteile haben eine hohe Spannung
- Falscher Zusatzwerkstoff in Verwendung
Korrektur
- Temperatur prüfen und korrigieren
Fehler
Große Wurzelüberhöhung
Das Schweißgut durchdringt die Werkstücke, insbesondere von dünnen Teilen.
Ursache
- Zu großer Stegabstand
- Schweißgeschwindigkeit zu gering (Wurzelraupe)
- Stromstärke zu hoch
- Falscher Elektrodendurchmesser
Korrektur
- Schweißgeschwindigkeit erhöhen (Wurzelraupe)
- Wurzelöffnung verringern
- Spannung reduzieren
